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皮带运输机运转时输送带跑偏是最普遍的常见故障之一。跑偏的缘故有多种多样，其首要因素是安裝精密度低和日常的维修保养差。
安裝流程中，首尾滚筒.正中间托辊中间尽可能在同一轴线上，而且互相平行面，以保证 输送带不绕或者少偏。此外，绑带连接头要恰当，两边直径应同样。
在应用全过程中，假如发生跑偏，则要作下列查验以明确缘故，开展开展调节。输送带跑偏常常检测的位置和正确处理办法有：
1.查验托辊横着轴线与皮带运输机竖向轴线的不重叠度。如果不重叠度值超出3mm，则应运用托辊组两边的长条形安裝孔对其做好调节。具体做法是输送带偏重哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前行的角度移位，或此外一侧后退。
2.查验头.尾声卡机架安裝轴承座的两种水平的误差值。若两平面图的误差超过1mm，则喷塑涂装流水线解决两平面图调节在同一水平面内。头顶部滚筒的更改办法是：若输送带向滚筒的右边跑偏，则喷塑自动流水线滚筒右边的轴承座理应往前运动或左边轴承座后退；若输送带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左边的轴承座理应往前运动或右边轴承座后退。尾端滚筒的更改办法与头顶部滚筒恰好反过来。
3.查验物料在输送带上的部位。物料在输送带横剖面上不垂直居中，将造成涂装喷塑流水线跑偏。假如物料偏到右边，则输送带向左边跑偏，相反也是。在应用时要尽量避免的让物料垂直居中。为降低或预防该类输送带跑偏可提升挡料板，更改物料的角度和部位。
