当代的生产厂家在做好商品加工时，均选用装配流水 线进行。商品的操作、倍速链装配流水线运了解进库等一系列的运行流程所有完成了自动化技术循环系统解决。文章内容详细介绍一种运用于自动生产线的PLC控制系统软件，并列出该体系的关键作用、i/o端口配置及程序流程图等设计方案关键点。

    生产流水线的厂家是现代企业开展商品安装的主要机器设备。一些生产商的装配流 水线依然在采用传统式的继电器交流接触器对电机传送带开展操纵，造成了大量的电磁能的消耗，使公司成本上升，维护保养麻烦。现阶段在工业自动化中具有关键占比的自动化流水线厂家已一部分应用开展PLC控制。其特点是响应速度快、线性度高、稳定性好、管理程序可随加工工艺主要参数更改、易与电子计算机插口等。

    1.自动控制系统的作用规定

    整体操纵规定如图所示1的控制面板图所显示。系统软件中的操作工位A、B、C，运料工位D、E、F、G及库房操作工位H能对工件开展循环往复解决。

    （1）合闭“运行”电源开关，工件历经传送工位D送往操作工位A，再度工位进行加工后再由传送工位E送往操作工位B，先后传送及加工，直到工件被送往库房操作工位H，由该工位进行对工件的进库操作，循环系统解决。

    （2）断掉“运行”电源开关，系统软件加工完最后一个工件进库后，全自动停止工作。

    （3）按“校准”键，不管这时工件坐落于一切工位，系统软件均能校准至起止情况，即工件又从头开始从传送工位D处逐渐运输并加工。