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自动涂装加工工艺属于小规模自动化生产工艺形式，采用自动喷涂，低温快速固化，高速运行的生产流 水线，选用漆膜快速干燥，光泽高，鲜艳反光好，固色性好的PU涂料，大批量生产外喷塑涂装流水线观亮丽，手感良好的瓶壳。天津瑞森特紫外设备有限公司涂装自动化生产线的工艺流程如下：
一、上料
操作人员在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上，通过输送传动链依次通过各功能部件流经生产线。
二是静电除尘。
由于塑料表面上的电荷积累和空气中的灰尘中存在带电粒子，塑料表面经常吸附大量的尘埃，采用静电除尘器在工作表面上形成高压负离子电场，并用高压空气流吹除涂装喷塑流水线工件表面的电荷和灰尘。
三、底漆。
经火焰处理的基材经输送传动链进入喷房，由喷房内的喷枪对其进行喷漆。在强制旋转系统的控制下，基材在旋转过程中，在基材表面得到均匀的涂层。
四是快速低温烘烤。
底漆喷完后，基材进入烘炉温度调至60—70℃，烘炉1—2分钟后，溶剂挥发达90%，涂料树脂发生交联反应，漆膜硬化。
五，面层。
底漆经过快速低温烘烤后，漆膜变硬，此时底漆对底材进行了面漆喷涂。喷法与底涂相同。
六，烤面漆。
相应地要求面漆烘烤时间延长到3分钟，喷塑自动流水线使漆膜有一个平滑的过程，并且烘烤道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
第七，冷却下线。
因为表面涂层烘烤时间较长，表面有一定的温度，漆膜表面过软，所以设置了冷却段，采用大流量通风，将表面温度降下来，尽快冷却硬化，便于下线包装。通过输送链将冷却的产品送到下料区域，包装下线。
