使用者在安装和使用自动流 水线胶带时，对常见的一些故障原因不太清楚，处理方法也不多。因此，吉亿特线对输送带管道的常见故障原因进行了分析。
       胶带运输机作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉等加工企业。它既可以运送散装材料，也可以运送袋装材料。使用者在安装和使用胶带管道时，对一些小型喷塑流水线故障的原因不太清楚，处理方法也不多。因此，吉亿特线对输送带管道的常见故障原因进行了分析。
       传送带自动流水故障1：传送带打滑。
       胶带输送机输送带在使用中，产生打滑的原因很多，常见的故障原因有：
       初张力过小，输送带离开滚筒的张力不足，造成输送带打滑，这种情况一般发生在起动时；
       驱动滚筒与输送带之间摩擦不足造成打滑，流水线喷涂设备其原因大多是输送带上有水或环境潮湿。
       尾辊轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的次数过多。其原因是由于尾部浮沉过多，未及时检修和更换已损坏或转动不灵活的零件，使阻力增大而引起打滑。
       起动速度过快也会形成滑行。这时可以慢速起动，如采用鼠笼电机，可点动两次后再起动，也可以有效地克服打滑现象。
输送机皮带负荷过大，超过电机容量也会打滑。这时流水线静电喷涂滑行有利的一面是对电机起保护作用。要不然马达就会被烧掉。但是对运行来说，却会发生滑行。解决输送机输送带上的打滑现象，首先要找出打滑的原因，然后采取有效措施。
传动辊和转向辊的调整是皮带跑偏调节中的重要一环。由于一条带式输送机至少有2至5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须与带式输送机长度方向的中心线垂直，若偏离太大，必会出现跑偏。调节方法与调节托辊组相似。如皮带头的滚筒向滚筒右侧移动，则右侧滚筒的轴承座应向前移动；而输送带头的滚筒向左侧移动，则左侧滚筒应向前移动，也相应地可向左侧滚筒后移动或向右侧滚筒后移动。后鼓的调节方法与前鼓的调节方法正好相反。重复调整直到皮带调整到最理想的位置，在调整驱动或换向滚筒之前，应精 确调整尾辊的位置。